Sebastian Kretschmer, Max Weishaupt GmbH

Kann ein Brenner ökologisch sein? Viele meinen: Ja, aber nur wenn man ihn abschaltet.

In vielen Prozessen kommt man aber um die Verbrennung als exotherme Reaktion nicht herum. Und dann kommen sehr oft auch Weishaupt-Brenner zum Einsatz. Auch wenn die Feuerung an verfahrenstechnischen Anlagen für unsere Gebläsebrenner eher die Ausnahme darstellen, ist man doch immer wieder überrascht, wie viele Brenner in diesem Umfeld eingesetzt werden.

Wie man den Betrieb des Brenners unter ökologischen Gesichtspunkten betrachten kann und was man als Betreiber dabei in der Hand hat, um Schadstoffe zu minimieren, darauf möchte ich in diesem Vortrag eingehen. CO2- und NOx-Reduzierung werden im Fokus stehen. Und es wird auch einen Tip geben, wie man mit seiner persönlichen Ernährung Einfluss auf die Öko-Bilanz des Brenners nehmen kann. Betreiber sollen inspiriert werden, das bestmögliche aus ihrer Feuerungsanlage rauszuholen.

Dr. Markus Mann, Kanthal GmbH

Direktes Elektrifizieren eines 1280°C Prozesses geht nicht? Geht doch! - In diesem Vortrag zeigen wir mögliche Ansätze und konkrete Beispiele. Ausgehend von einem Überblick elektrischer Widerstandsbeheizungen für industrielle Hochtemperaturprozesse mittels Wärmestrahlung oder Konvektion wird deren Einsatz in ausgewählten Thermoprozessen vorgestellt. Dabei liegt der Fokus auf der Umrüstung fossil beheizter Anlagen und Prozesse auf elektrische Beheizung. Zudem wird ein Einblick in laufende Entwicklungsprojekte mit hybriden Konzepten gegeben, die es ermöglichen, den Energieträger je nach Verfügbarkeit zwischen Gas- und Elektrowärme zu variieren. 

Auf Grund der gestiegenen Energiepreise wird die Prozessautomatisierung wieder verstärkt zur Erhöhung der Energieeffizienz eingesetzt. Ihr Ziel und Einsatzbereich geht aber darüber hinaus – insbesondere in Richtung Ausbringen und Materialqualität. Kleinlosigkeit und engere Toleranzen lassen sich nur noch durch eine weitestgehend automatisierte Fahrweise beherrschen. Eine intelligente Darstellung des Prozesszustandes muss dann das Anlagenpersonal bei der Identifizierung von kritischen Situationen und Fehlfunktionen unterstützen. Erhebliche Verbesserungspotentiale liegen auch in der Nutzung der großen aufgezeichneten Datenmengen und der Verkopplung von Prozessstufen. Im Sinne eines Bottom-Up-Ansatzes müssen konkrete Verbesserungspotentiale identifiziert und darauf zugeschnittene Lösungen implementiert werden. Dazu werden anhand von Beispielen aus der Prozesswärmetechnik verschiedene Anwendungsmöglichkeiten und Effekte aufgezeigt.

Torsten Haug, UNION Instruments GmbH